Load test ‘s werelds eerste 3d geprinte offshore kraanhaak succesvol

304
De bij de kraanhaak gebruikte WAAM technologie heeft volgens Huisman een enorme stap voorwaarts gemaakt naar wat de nieuwe, toekomstige productietechnologie zou kunnen worden. (Foto Huisman)

SCHIEDAM Huisman heeft in de eerste week van 2018 ’s werelds eerste 3D geprinte offshore kraanhaak onderworpen aan een overbelastingstest (80 mt) en alle bijbehorende kwaliteitscontroles volgens de strengste criteria. Volgens de wereldwijde leverancier van ‘step changing’ technische oplossingen doorstond de haak dat met ‘vlag en wimpe.’

Kraanhaken zijn meestal vervaardigd door middel van giet- of smeedtechnieken. Huisman maakt actief gebruik van de 3D printtechniek ‘Wire & Arc Additive Manufacturing’ (WAAM) voor de productie van middelgrote tot grote componenten van hogesterktestaal, waaronder een grote viertandshaak met een geprint eigen gewicht van circa 1000 kilo. ‘Een belangrijk voordeel voor grotere kraanhaken is de aanzienlijke vermindering van levertijd tegen een kostprijs die met gietstukken en smeedstukken concurreert en waarbij een consistenter kwaliteitsniveau kan worden gegarandeerd.’

Naar 2500 kilo
De WAAM technologie heeft volgens Huisman een enorme stap voorwaarts gemaakt naar wat de nieuwe, toekomstige productietechnologie zou kunnen worden. ‘WAAM kan worden gebruikt voor kraanhaken maar stelt ons ook in staat om andere componenten met complexe vormen, korte levertijden of lokaal alternatieve materiaaleigenschappen, om bijvoorbeeld slijtvastheid en corrosieweerstand te verbeteren. Met de positieve WAAM testresultaten zijn wij nu in staat om betrouwbare componenten te produceren die eerder fysiek onmogelijk of commercieel onhaalbaar waren.’
In de nabije toekomst wil Huisman het WAAM proces verder verbeteren door de kostprijs voor deze techniek te verlagen en de productiemogelijkheden te vergroten tot objecten van 2500 kilo geprint gewicht.